碳化钒粉末的制备方法与流程
发布时间：
2022-10-24 10:23
来源：
由于碳化钒具有较高的硬度、熔点和高温强度等过渡金属碳化物的一般特性，同时又具有良好的电导和导热性，因此广泛应用于钢铁冶金、硬质合金、电子产品、催化剂和高温涂层材料等领域，那么，下面一起了解下碳化钒粉末的制备方法与流程吧! 碳化钒能提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延性及耐热疲劳性等综合性能，阻止烧结过程中硬质合金晶粒的生长，提高硬质合金及金属陶瓷的力学性能。 同时，并可作为耐磨材料用于不同的切削和耐磨工具，由于其高活性、选择性、稳定性以及在烃类反应中抵抗“催化剂中毒”的能力，同时碳化钒也可作为单独应用于硬质合金、金属陶瓷领域，随着硬质合金在高科技武器装备、科学技术和核能源方面的用途越来越广泛，碳化钒也作为一种新型催化剂得到了广泛的应用，超细碳化钒粉末的制备和市场需求越来越迫切。 将粉末钒酸铵、碳质还原剂、催化剂按一定配比溶解在去离子水或蒸馏水中，反将按一定比例配制的溶液挥发、浓缩、分解得到前驱体粉末，在700-1300温度范围内反应一定时间得到分散性好、粒度小于50nm的碳化钒粉末，加热、干燥得到含钒、碳的前驱体粉末，在一定温度和气氛条件下在高温反应炉中碳化得到平均粒径小于100nm、粒度分布均匀的碳化钒粉末，在一定条件下在管式炉中保温反应，得到化学组成均匀、形态尺寸均匀、稳定性高的纳米碳化钒粉体，具有工艺简单、成本低、易于产业化的特点将碳源与偏钒酸铵按一定比例混合研磨后，具有工艺简单、反应周期短的优点。 碳化钒的制备工艺主要为碳热还原、气相还原法、前驱体法等，其中纳米碳化钒粉末的制备工艺主要采用前驱体法制备，前驱体规律存在工艺流程长、前驱体粉末粒度、烧结温度和烧结时间难以控制、比例较大的非化学计量成分、粉末粒度分布范围的头灯产品质量控制难题，将不同的钒源和碳源混合溶解在液态载体中，加热干燥等但是，用碳热还原、气相还原法一般不能得到高纯度且细粒度碳化钒粉末。 碳化钒粉末的制作方法方法，包括以下工序： a、含碳化钒粉体氯化：以含钒粉体为钒源，进行沸腾氯化，得到氯化钒初品; b、碳化钒初品精制：收集160~180蒸馏时的蒸馏物，得到高纯度的氯化钒中间产物;将氯化钒初品分别在110~140和160~180蒸馏两步。 c、碳化钒高温碳化：与反应载体接触，发生碳化反应，得到高纯超细金属钒粉，将氯化钒中间产物加热气化后与高纯ch4和h2混合气混合后。 以上介绍的就是碳化钒粉末的制备方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!
碳化钒